本報訊 （記者田國壘 通訊員龐世乾 劉薇）近日，在勝利油田辛37斜31井施工現(xiàn)場，油氣井下作業(yè)中心東辛作業(yè)區(qū)營二作業(yè)項目部司鉆閆希軍在司鉆房里設定好起出油管的程序后，按下啟動鍵，只見智能化修井機開始揮舞著機械臂，精準抓取油管進行起下作業(yè)。

修井機順利起出兩根油管后，閆希軍走出司鉆房，站在不遠處看著修井機一遍遍重復著動作，一根根油管從地下起出后，又被自動整齊擺放在油管架上。

而此前作業(yè)的場景卻是另一幅景象——修井機轟鳴，兩名作業(yè)工人滿身油污、汗水，不停起立下蹲、上扣松扣，再把起出的百公斤重的油管抬到油管架上……

“井口不用站人了，司鉆也不用一直操作了。”從事作業(yè)工作20余年的閆希軍沒有想到，曾經(jīng)需要4個人協(xié)同作業(yè)才能完成的工作，現(xiàn)在只需要一個人即可完成。“既安全又輕快，這是給我們一線作業(yè)工人最大的福利！”閆希軍高興地說。

一直以來，修井作業(yè)采用“四人一機”的模式，尤其是站在井口的兩名工人，每口井要重復彎腰400多次，勞動強度大、工作環(huán)境差、安全風險高。

面對傳統(tǒng)作業(yè)模式高風險、高強度、高耗能的弊端，勝利油田以“機械化換人、自動化減人、智能化無人”破局，自2021年開始推進井下作業(yè)自動化，實現(xiàn)井口無人，全部操作只需要司鉆一人。

隨著智能化技術(shù)的迅猛發(fā)展，勝利油田又開始推進作業(yè)設備智能化。相較于自動化，司鉆無需一直在司鉆房重復按鍵操作，而是一鍵啟動完成規(guī)定的工作量，實現(xiàn)井場無人。

智能化修井機利用AI識別技術(shù)精準定位，自動液壓吊卡、液壓鉗、機械手精準完成提放油管指令，實現(xiàn)一鍵連續(xù)起下管柱，人員勞動強度降低90%，井口接害風險減少58%。

數(shù)據(jù)顯示，2021年以來，勝利油田累計投入10.04億元，完成211套作業(yè)設備的自動化升級，作業(yè)設備自動化率已達60.3%，作業(yè)工人勞動強度銳減90%。

隨著作業(yè)自動化裝備迭代升級，油田綠色轉(zhuǎn)型的步伐也在加快。截至目前，勝利油田所有的修井設備全部實現(xiàn)電動化，現(xiàn)場噪音降低33%，能耗降低69%。“耳根子清靜了，也不見黑煙了。”濱南作業(yè)區(qū)司鉆李忠杰說。

勝利油田設備管理部經(jīng)理丁濤介紹，該油田形成了覆蓋油氣田全生命周期的智能作業(yè)解決方案，推動作業(yè)系統(tǒng)全員勞動生產(chǎn)率提升近30%。

“下一步，面對頁巖油、CCUS（碳捕集、利用與封存）、新能源、超深層開發(fā)等新領(lǐng)域、新業(yè)態(tài)，勝利油田將全力構(gòu)建全場景安全綠色、全流程數(shù)字智能、全時段快速高效的作業(yè)模式。”丁濤說。